大口径厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品好，水泥钢板仓穿孔扩径量大，精密光亮管在何种环境下会腐蚀?可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，水泥钢板仓将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。生产流程大口径厚壁钢管生产流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验大口径厚壁钢管用途：大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩，海底打桩，高层建筑打桩。其材质一般选用Q345B，Q345C。温度较低地区也会用到Q345D，Q345E。大口径钢管连接方式：1，水泥钢板仓大口径钢管热缩式管件：管道连接时，可以采用现场焊接。工地现场无法处理焊接点，精密光亮管在何种环境下会腐蚀?采用热缩式管件作补充密封，在在热力的作用下收缩，从而达到缩式密封。
2，大口径钢管快接法兰式：对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接。
3，大口径钢管限位压缩式：配管采用翻边或端口焊环，钢板仓,大型钢板库,骨料钢板仓,螺旋钢板仓,钢板仓厂家-聊城市华伟建设工程有限公司连接方式为活接或半活接连接，将橡胶密封圈限位密封压缩20%-30%后，进入金属密封槽，采用限位密封来保护密封元件。可用于地基下沉，高温高压等恶劣环境。
4，大口径钢管焊接式：对通常承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接。
5，大口径钢管锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹连接起密闭作用，完成配套连接。可用于地基下沉，高温高压等恶劣环境。
6，大口径钢管的卡压式：将配管插入管件，管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈用专用管件工具承插部位卡压进行连接。
7，压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管连接。大口径钢管的清理方法：1，喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，铁丝段，矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，一方面铁锈，氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
2，清洗：大口径钢管表面粘附的油脂，灰尘，润滑剂，有机物，通常采用溶剂，乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈，氧化皮，焊渣不能掉，需要进一步借助其它处理方式。
3，酸洗：常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以大口径钢管表面达到的清洁度，粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再处理。
4，工具除锈：大口径钢管表面氧化皮，铁锈，焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动，动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。
提高大口径钢管的耐锈特性的方法：1，采用喷砂或是手工机械除锈时，由于大口径钢管表现的氧化铁皮脱落，大口径钢管表面金属直接裸崛在空气中，如不及时涂刷一道底漆，大口径钢管表面易重新生锈，影响漆膜的附着力。由于油漆属时效性物资，库存积压易过期失效，故对油漆使用前 复验主要指标，其结果符合标准方准使用。
2，除锈：这是大口径钢管和构件等在涂层之前的一道重要工序，是大口径钢管的关键。除锈能够提高防锈漆的附着力，从而延长大口径钢管的使用寿命。
3，经喷砂，抛丸或酸洗工艺处理后的大口径钢管表面，氧化铁皮和锈等得比较干净，提高了涂层附着力。当安装工地无条件采用喷砂，抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但 达到除锈等级。
